Kennen Sie diese Vorsichtsmaßnahmen für PET-Preforms?

PET-Vorformlinge

Unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck wird die Form mit Rohstoffen gefüllt und unter der Verarbeitung der Spritzgussmaschine zu einem Vorformling mit einer bestimmten Dicke und Höhe entsprechend der Form verarbeitet.PET-Vorformlinge werden durch Blasformen wiederverarbeitet, um Plastikflaschen zu bilden, einschließlich Flaschen, die in Kosmetik, Medizin, Gesundheitswesen, Getränken, Mineralwasser, Reagenzien usw. verwendet werden. Ein Verfahren zum Formen von PET-Kunststoffflaschen durch Blasformen.

1. Eigenschaften von PET-Rohstoffen
Die Transparenz beträgt mehr als 90 %, der Oberflächenglanz ist ausgezeichnet und das Aussehen ist glasig;die Aromaretention ist ausgezeichnet, die Luftdichtheit ist gut;die chemische Beständigkeit ist ausgezeichnet, und fast alle organischen Arzneimittel sind säurebeständig;die hygienischen Eigenschaften sind gut;es brennt nicht Es entstehen giftige Gase;die Festigkeitseigenschaften sind ausgezeichnet, und verschiedene Eigenschaften können durch biaxiales Recken weiter verbessert werden.

2. Trockene Feuchtigkeit
Da PET ein gewisses Maß an Wasseraufnahme hat, nimmt es während des Transports, der Lagerung und des Gebrauchs viel Wasser auf.Hohe Feuchtigkeit verstärkt sich während der Produktion:

- Anstieg von AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd.

Geruchswirkung auf Flaschen, dadurch Fehlaromen (aber geringe Wirkung auf Menschen)

- IV (IntrinsicViscosity) Viskositätsabfall.

Es beeinflusst die Druckfestigkeit der Flasche und ist leicht zu brechen.(Die Essenz entsteht durch den hydrolytischen Abbau von PET)

Treffen Sie gleichzeitig Hochtemperaturvorbereitungen für PET, das zur Scherplastifizierung in die Spritzgießmaschine gelangt.

3. Trocknungsanforderungen
Trocknungssolltemperatur 165℃-175℃

Verweildauer 4-6 Stunden

Die Temperatur der Zufuhröffnung liegt über 160°C

Taupunkt unter -30℃

Trockenluftstrom 3,7 m⊃3;/h pro kg/h

4. Trockenheit
Der ideale Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen liegt bei etwa: 0,001-0,004 %

Übermäßige Trockenheit kann auch verschlimmern:

- Anstieg von AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd

-IV (IntrinsicViscosity) Viskositätsabfall

(Im Wesentlichen verursacht durch oxidativen Abbau von PET)

5. Acht Faktoren beim Spritzgießen
1).Entsorgung von Plastik

Da PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalten und einen gewissen Grad an Hydrophilie aufweisen, sind Pellets bei hohen Temperaturen wasserempfindlich.Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht von PET während der Verarbeitung ab und das Produkt wird farbig und spröde.
Daher muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden, und die Trocknungstemperatur beträgt 150 ° C für mehr als 4 Stunden;im Allgemeinen 170°C für 3-4 Stunden.Die vollständige Trockenheit des Materials kann mit der Air-Shot-Methode überprüft werden.Generell sollte der Rezyklatanteil der PET-Preforms 25 % nicht überschreiten und die Rezyklate gründlich getrocknet werden.

2).Auswahl der Spritzgussmaschine

Aufgrund der kurzen stabilen Zeit von PET nach dem Schmelzpunkt und des hohen Schmelzpunkts ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperierabschnitten und weniger Eigenreibungswärmeerzeugung während der Plastifizierung zu wählen und das tatsächliche Gewicht des Produkts (Wasser -haltiges Material) sollte nicht geringer sein als die maschinelle Injektion.2/3 der Menge.

3).Form- und Tordesign

PET-Vorformlinge werden im Allgemeinen durch Heißkanalformen geformt.Am besten ist ein Hitzeschild zwischen Werkzeug und Schablone der Spritzgießmaschine.Die Dicke des Hitzeschilds beträgt etwa 12 mm, und das Hitzeschild muss einem hohen Druck standhalten können.Die Entlüftung muss ausreichend sein, um eine lokale Überhitzung oder Fragmentierung zu vermeiden, aber die Tiefe der Entlüftungsöffnung sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da es sonst leicht zum Überhitzen kommt.

4).Schmelztemperatur

Es kann durch Luftinjektionsverfahren im Bereich von 270–295 °C gemessen werden, und das verbesserte GF-PET kann auf 290–315 °C usw. eingestellt werden.

5).Einspritzgeschwindigkeit

Im Allgemeinen sollte die Injektionsgeschwindigkeit schnell sein, um eine vorzeitige Koagulation während der Injektion zu verhindern.Aber zu schnell, die Scherrate ist hoch und macht das Material spröde.Die Injektion erfolgt normalerweise innerhalb von 4 Sekunden.

6).Gegendruck

Je niedriger, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden.Im Allgemeinen nicht mehr als 100 bar, müssen normalerweise nicht verwendet werden.
7).Residenzzeit

Verwenden Sie keine zu lange Verweilzeit, um die Abnahme des Molekulargewichts zu verhindern, und versuchen Sie, Temperaturen über 300 °C zu vermeiden.Wenn die Maschine für weniger als 15 Minuten abgeschaltet wird, muss sie nur mit Luftinjektion behandelt werden;wenn es länger als 15 Minuten ist, muss es mit Viskosität PE gereinigt werden, und die Temperatur des Maschinenzylinders sollte auf die PE-Temperatur gesenkt werden, bis es wieder eingeschaltet wird.
8).Vorsichtsmaßnahmen

Recycelte Materialien sollten nicht zu groß sein, sonst können an der Schnittstelle leicht „Brücken“ entstehen und die Plastifizierung beeinträchtigen;Wenn die Formtemperaturregelung nicht gut ist oder die Materialtemperatur nicht richtig geregelt wird, ist es leicht, „weißen Nebel“ und undurchsichtig zu erzeugen;Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, die Kristallisation ist geringer und das Produkt ist transparent.