Kennen Sie diese Vorsichtsmaßnahmen für PET-Preforms?

PET-Vorformlinge

Unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck wird die Form mit Rohstoffen gefüllt und unter der Verarbeitung der Spritzgießmaschine zu einem Vorformling mit einer bestimmten Dicke und Höhe verarbeitet, die der Form entspricht. PET-Vorformlinge werden durch Blasformen zu Kunststoffflaschen weiterverarbeitet, einschließlich Flaschen, die in den Bereichen Kosmetik, Medizin, Gesundheitswesen, Getränke, Mineralwasser, Reagenzien usw. verwendet werden. Eine Methode zur Formung von PET-Kunststoffflaschen durch Blasformen.

1. Eigenschaften von PET-Rohstoffen
Die Transparenz beträgt mehr als 90 %, der Oberflächenglanz ist ausgezeichnet und das Aussehen ist glasig; die Aromaerhaltung ist ausgezeichnet, die Luftdichtheit ist gut; die chemische Beständigkeit ist ausgezeichnet und fast alle organischen Arzneimittel sind säurebeständig; die hygienischen Eigenschaften sind gut; es brennt nicht. Es entstehen giftige Gase; Die Festigkeitseigenschaften sind ausgezeichnet und verschiedene Eigenschaften können durch biaxiales Strecken noch weiter verbessert werden.

2. Trockene Feuchtigkeit
Da PET über eine gewisse Wasseraufnahme verfügt, nimmt es beim Transport, bei der Lagerung und bei der Verwendung viel Wasser auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt verschlimmert sich während der Produktion:

- Anstieg von AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd.

Geruchswirkung auf Flaschen, was zu Fehlaromen führt (jedoch kaum Auswirkungen auf den Menschen)

- Viskositätsabfall IV (IntrinsicViscosity).

Es beeinträchtigt die Druckfestigkeit der Flasche und ist leicht zu zerbrechen. (Die Essenz entsteht durch den hydrolytischen Abbau von PET)

Gleichzeitig müssen Sie Hochtemperaturvorbereitungen für den Eintritt von PET in die Spritzgießmaschine zur Scherplastifizierung treffen.

3. Trocknungsanforderungen
Trocknungstemperatur 165℃-175℃

Verweildauer 4-6 Stunden

Die Temperatur am Zufuhranschluss liegt über 160 °C

Taupunkt unter -30℃

Trockenluftstrom 3,7 m⊃3; /h pro kg/h

4. Trockenheit
Der ideale Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen liegt bei etwa: 0,001-0,004 %

Übermäßige Trockenheit kann auch Folgendes verschlimmern:

- Anstieg von AA (Acetaldehyd) Acetaldehyd

-IV (IntrinsicViscosity) Viskositätsabfall

(Im Wesentlichen verursacht durch oxidativen Abbau von PET)

5. Acht Faktoren beim Spritzgießen
1). Entsorgung von Kunststoff

Da PET-Makromoleküle Lipidgruppen enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, sind Pellets bei hohen Temperaturen empfindlich gegenüber Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht von PET während der Verarbeitung ab und das Produkt wird gefärbt und spröde.
Daher muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden und die Trocknungstemperatur beträgt 150 °C für mehr als 4 Stunden; im Allgemeinen 170°C für 3-4 Stunden. Die vollständige Trocknung des Materials kann mit der Luftschussmethode überprüft werden. Im Allgemeinen sollte der Anteil der recycelten PET-Preform-Materialien 25 % nicht überschreiten und die recycelten Materialien sollten gründlich getrocknet werden.

2). Auswahl der Spritzgießmaschine

Aufgrund der kurzen Stabilitätszeit von PET nach dem Schmelzpunkt und des hohen Schmelzpunkts ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperaturkontrollabschnitten und weniger Eigenreibungswärmeentwicklung während der Plastifizierung sowie dem tatsächlichen Gewicht des Produkts (Wasser) zu wählen -haltiges Material) sollte nicht geringer sein als die maschinelle Injektion. 2/3 der Menge.

3). Formen- und Angussdesign

PET-Vorformlinge werden im Allgemeinen durch Heißkanalformen geformt. Am besten ist es, einen Hitzeschild zwischen der Form und der Schablone der Spritzgießmaschine anzubringen. Die Dicke des Hitzeschildes beträgt etwa 12 mm und der Hitzeschild muss einem hohen Druck standhalten. Der Auslass muss ausreichend sein, um lokale Überhitzung oder Fragmentierung zu vermeiden, aber die Tiefe des Auslasskanals sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Blitzen kommt.

4). Schmelztemperatur

Sie kann mit der Luftinjektionsmethode im Bereich von 270–295 °C gemessen werden, und das verbesserte GF-PET kann auf 290–315 °C usw. eingestellt werden.

5). Einspritzgeschwindigkeit

Im Allgemeinen sollte die Injektionsgeschwindigkeit hoch sein, um eine vorzeitige Koagulation während der Injektion zu verhindern. Aber zu schnell, die Schergeschwindigkeit ist hoch und das Material wird spröde. Die Injektion erfolgt normalerweise innerhalb von 4 Sekunden.

6). Gegendruck

Je niedriger, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden. Im Allgemeinen nicht mehr als 100 bar, normalerweise nicht erforderlich.
7). Verweilzeit

Verwenden Sie keine zu lange Verweilzeit, um eine Abnahme des Molekulargewichts zu verhindern, und vermeiden Sie Temperaturen über 300 °C. Wenn die Maschine weniger als 15 Minuten lang stillsteht, muss sie nur mit Luftinjektion behandelt werden; Wenn es länger als 15 Minuten dauert, muss es mit viskosem PE gereinigt werden und die Temperatur des Maschinenzylinders sollte auf die PE-Temperatur gesenkt werden, bis es wieder eingeschaltet wird.
8). Vorsichtsmaßnahmen

Recycelte Materialien sollten nicht zu groß sein, da sonst leicht eine „Brücke“ an der Schnittstelle entstehen und die Plastifizierung beeinträchtigt werden kann; Wenn die Temperaturkontrolle der Form nicht gut ist oder die Materialtemperatur nicht richtig kontrolliert wird, kann es leicht zu „weißem Nebel“ und Undurchsichtigkeit kommen. Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, die Kristallisation ist geringer und das Produkt ist transparent.